部件的使用情況和安全隱患的程度做根據(jù)，有必要結(jié)合定期檢修作業(yè)，同時能夠確定其位置，以消除隱患，消除故障，防止將來發(fā)生。當(dāng)然，這取決于人們積累的工作經(jīng)驗，但經(jīng)驗需要慢慢積累。探傷儀。對旋臂吊部件安全性有很大的影響，人眼很難發(fā)現(xiàn)缺陷，因此有必要使用探傷設(shè)備進行檢測。如鉤體、鉤頸、銷軸裂紋、聯(lián)軸頸裂紋、減速器軸頸裂紋、卷筒芯軸等的檢查。通過聲音。當(dāng)旋臂吊吊臂臂下降和旋轉(zhuǎn)時，“隆隆聲”表示制動帶與制動輪間隙過小，彈簧壓力不中等。如齒輪傳動有噪聲，說明潤滑不足、齒輪磨損、嚙合不良；如齒輪箱振動表明間隙超標；如軸承有噪聲，說明軸承裝配不當(dāng)，軸承卡住。例如，液壓泵的噪音。表示固定螺栓松動或密封件損壞，如果油泵有噪音，說明空氣進入油泵，油位過低。如果減速器內(nèi)有金屬銼的尖銳劃痕，說明傳動齒輪間隙過小。

制動回路的選擇當(dāng)液壓泵停止向液壓馬達供給時，由于旋轉(zhuǎn)液壓馬達本身的慣性和從動工作部件的慣性，液壓馬達繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致液壓馬達到兩側(cè)旋轉(zhuǎn)。在管道的一側(cè)產(chǎn)生真空，在另一側(cè)產(chǎn)生高壓。為此，當(dāng)液壓泵切斷其供油時，液壓馬達需要快速制動。當(dāng)系統(tǒng)停止到提升馬達時，制動器帶有液壓控制的常閉減速器。供油的同時，系統(tǒng)還終止對減速器的制動供給，使減速器的制動器在彈簧力的作用下與卷軸邊緣的卡鉗制動器結(jié)合，制動起重電機和卷軸。冷卻回路的選擇系統(tǒng)的冷卻回路由恒流葉片泵，溢流閥，冷卻器，回油過濾器等液壓元件組成。該系統(tǒng)主要冷卻系統(tǒng)回油，避免油進入油箱。液體溫度太高，油可以供應(yīng)到液壓馬達制動回路。控制液壓馬達的速度。當(dāng)箱梁下降時，由于負荷減小，需要一個平衡環(huán)來控制，因此在液壓馬達的返回管路上增加了一個平面。閥門是平衡的，以便在梁降低時不會發(fā)生重量損失狀態(tài)。

我們都知道，龍門吊租賃是一種旋臂起重機，它擰在臂端或掛在可以沿著起重臂運行的起重小車上。吊臂可以旋轉(zhuǎn)，但龍門吊租賃不能傾斜。因此，這一點不容忽視，也是一個值得關(guān)注的地方。龍門吊租賃的工作強度很輕。由立柱，旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和電動葫蘆組成。柱的下端通過地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上。擺線小齒輪減速裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，電動葫蘆旋轉(zhuǎn)。臂形鋼在左右線上運行并提升重物。這些也是需要注意的事情。傳動路徑如下：龍門吊租賃電機通過高速聯(lián)軸器驅(qū)動減速器的高速軸，通過減速器增加扭矩，通過低速聯(lián)軸器從低速軸驅(qū)動卷軸，并且鋼絲繩從卷軸引出導(dǎo)向輪和省力的提升滑輪組與拾取裝置連接，因為電機可以前進和后退，使卷軸可以卷繞或釋放提升繩索完成貨物的升降。

是一種將預(yù)制梁放置在預(yù)制橋墩上的裝置。橋式起重機屬于起重機類別，因為它們的主要功能是提升梁，然后將其運輸?shù)皆撐恢萌缓蠼档退?。與普通起重機有很大不同。所需的條件是刺耳的，并且在梁上或縱向上有運動。橋梁施工機械分為公路橋梁，傳統(tǒng)鐵路橋梁和客運鐵路橋梁。架橋機是吊裝大型橋梁的專用設(shè)備。起重作業(yè)需要明確，統(tǒng)一的指揮，全職指揮員和全職作戰(zhàn)人員。這些起重機擁有大量的全職電工和全職安全檢查員。施工前，參與者應(yīng)披露安全技術(shù)，并有嚴格的施工組織和預(yù)防措施，以確保施工安全。進入現(xiàn)場后，架橋機必須通過安全部門組合驗收試驗，試驗吊裝并通過相關(guān)部門的驗收證書才能投入使用。

根據(jù)其特點，龍門吊租賃可以分為兩種類型：可加工性和不可加工性。運營運作結(jié)構(gòu)與其他組織合作運輸貨物。非操作操作組織通常僅用于調(diào)整龍門吊租賃的工作位置。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，一般可分為鐵路運行和無軌運行。根據(jù)操作部件是否具有驅(qū)動設(shè)備，軌道操作的組織具有自推進和牽引類型。冶金起重機運行組織有兩種類型的驅(qū)動方法：收集驅(qū)動程序和驅(qū)動驅(qū)動程序。聚集龍門吊租賃的操作組織，僅適用于小跨度。冶金起重機旋轉(zhuǎn)支撐設(shè)備分為兩種類型：柱式和轉(zhuǎn)盤式。柱型反向支撐分為柱型和旋轉(zhuǎn)柱型。浮式龍門吊多為固定柱式，龍門吊租賃以前采用旋轉(zhuǎn)柱式。旋轉(zhuǎn)臺反向支撐件分為滾輪式，支撐滾輪式和滾動軸承式。